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陶瓷复合管是什么工艺制作而成的呢，针对这个问题郑州恒基作为专业的陶瓷复合管生产厂家在这里就给大家讲述下陶瓷耐磨管的生产工艺。陶瓷复合管采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷内衬复合钢管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃)，反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
而且离心浇注陶瓷复合管的技术决定了不适合做弯管及大小头，普通技术条件下，陶瓷复合管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯管及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。同时，该种工艺所生产的陶瓷复合管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯管、陶瓷复合弯管都是以重量和厚度来取胜，有的弯管磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。更多关于陶瓷复合管的产品知识请访问：http://www.com131.com/或http://www.naimotaocichang.com/
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